প্রয়োজন
1. ভালভ একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল ঘরে সংরক্ষণ করা উচিত, এবং উত্তরণ উভয় প্রান্ত অবরুদ্ধ করা আবশ্যক।
2. দীর্ঘদিন ধরে সংরক্ষণ করা ভালভগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, ময়লা অপসারণ করা উচিত এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠে অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করা উচিত।
3. ইনস্টলেশনের পরে, নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত। প্রধান পরিদর্শন আইটেম:
(1) sealing পৃষ্ঠ পরিধান.
(2) স্টেম এবং স্টেম বাদামের ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডের পরিধান।
(3) প্যাকিং পুরানো এবং অবৈধ কিনা, ক্ষতিগ্রস্ত হলে, এটি সময়মত প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(4) ভালভ মেরামত এবং একত্রিত করার পরে, সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা উচিত।
কার্যকরী ভালভ, সমস্ত ধরণের ভালভ অংশ সম্পূর্ণ এবং অক্ষত হওয়া উচিত। ফ্ল্যাঞ্জ এবং বন্ধনীর বোল্টগুলি অপরিহার্য, থ্রেডগুলি অক্ষত হওয়া উচিত এবং কোনও আলগা করার অনুমতি নেই। যদি হ্যান্ডহুইলে শক্ত করা বাদামটি আলগা দেখা যায় তবে সংযোগের ঘর্ষণ বা হ্যান্ডহুইল এবং নেমপ্লেটের ক্ষতি এড়াতে সময়মতো এটি শক্ত করা উচিত। হ্যান্ডহুইলটি হারিয়ে গেলে, এটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ দিয়ে প্রতিস্থাপন করার অনুমতি নেই এবং এটি সময়মতো সম্পন্ন করা উচিত। প্যাকিং গ্রন্থিগুলিকে তির্যক হতে দেওয়া হয় না বা প্রিলোড ক্লিয়ারেন্স নেই। বৃষ্টি, তুষার, ধুলো, বালি এবং অন্যান্য দূষক দ্বারা সহজেই দূষিত পরিবেশে ভালভের জন্য, ভালভের স্টেমে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্থাপন করা উচিত। ভালভের স্কেল সম্পূর্ণ, নির্ভুল এবং পরিষ্কার থাকা উচিত। ভালভের সীল সীল, ক্যাপ এবং বায়ুসংক্রান্ত আনুষাঙ্গিকগুলি সম্পূর্ণ এবং অক্ষত হওয়া উচিত। ইনসুলেশন জ্যাকেট dents এবং ফাটল মুক্ত হতে হবে। অপারেশন চলাকালীন ভালভের উপর ভারী বস্তু ঠকানো, দাঁড়ানো বা সমর্থন করার অনুমতি নেই; বিশেষ করে অ ধাতব ভালভ এবং ঢালাই লোহা ভালভ, এটি আরও বেশি নিষিদ্ধ।
গ্রীস রক্ষণাবেক্ষণ
ঢালাইয়ের আগে এবং পরে ভালভের পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ ভালভের উত্পাদন এবং পরিচালনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক, সুশৃঙ্খল এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ ভালভকে রক্ষা করবে, ভালভকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে এবং ভালভের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করবে। জীবন ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ কাজ সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু তা নয়। কাজের ক্ষেত্রে প্রায়ই উপেক্ষিত দিক আছে।
প্রথমত, যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, গ্রীস ইনজেকশনের সমস্যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন বন্দুক রিফুয়েল করার পরে, অপারেটর ভালভ এবং গ্রীস ইনজেকশন সংযোগ পদ্ধতি নির্বাচন করে এবং তারপর গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন সঞ্চালন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণ কম এবং গ্রীস ইনজেকশন অপর্যাপ্ত, এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি দ্রুত পরিধান করে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত গ্রীস ইনজেকশনের ফলে বর্জ্য হয়। কারণ হল ভালভ টাইপ ক্যাটাগরি অনুযায়ী বিভিন্ন ভালভের সিল করার ক্ষমতার কোনো সুনির্দিষ্ট হিসাব নেই। সিলিং ক্ষমতা ভালভ আকার এবং প্রকার অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারে, এবং তারপর একটি যুক্তিসঙ্গত পরিমাণ গ্রীস ইনজেকশন করা যেতে পারে।
দ্বিতীয়ত, যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, তখন চাপের সমস্যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন চলাকালীন, চূড়া এবং উপত্যকার সাথে গ্রীস ইনজেকশন চাপ নিয়মিত পরিবর্তিত হয়। চাপ খুব কম, সীল ফুটো বা ব্যর্থ হয়, চাপ খুব বেশি, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট ব্লক করা হয়, সিলিং ভিতরের গ্রীস শক্ত হয়, বা সিলিং রিং ভালভ বল এবং ভালভ প্লেট দিয়ে লক করা হয়। সাধারণত, যখন গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব কম হয়, তখন ইনজেকশনযুক্ত গ্রীস বেশিরভাগ ভালভ গহ্বরের নীচে প্রবাহিত হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে। গ্রীস ইনজেকশন চাপ খুব বেশি হলে, একদিকে, গ্রীস ইনজেকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, এবং গ্রীস গর্ত অবরুদ্ধ হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন। . উপরন্তু, sealing টাইপ এবং sealing উপাদান এছাড়াও গ্রীস ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত. বিভিন্ন সিলিং ফর্ম বিভিন্ন গ্রীস ইনজেকশন চাপ আছে. সাধারণত, শক্ত সীলগুলির গ্রীস ইনজেকশনের চাপ নরম সীলগুলির চেয়ে বেশি হয়।
তৃতীয়ত, যখন ভালভটি গ্রীস করা হয়, তখন সমস্যাটির দিকে মনোযোগ দিন যে ভালভটি সুইচের অবস্থানে রয়েছে। বল ভালভ সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণের সময় খোলা অবস্থানে থাকে এবং বিশেষ ক্ষেত্রে, এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ করার জন্য নির্বাচন করা হয়। অন্যান্য ভালভ খোলা অবস্থান হিসাবে গণ্য করা যাবে না. রক্ষণাবেক্ষণের সময় গেট ভালভ অবশ্যই বন্ধ করতে হবে যাতে গ্রীস সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ পূরণ করে। এটি খোলা হলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি ফ্লো চ্যানেল বা ভালভ গহ্বরে পড়বে, যার ফলে বর্জ্য হবে।
চতুর্থ, যখন ভালভ গ্রীস করা হয়, গ্রীস ইনজেকশনের প্রভাব প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন চলাকালীন, চাপ, গ্রীস ইনজেকশন ভলিউম এবং সুইচ অবস্থান সব স্বাভাবিক। যাইহোক, ভালভের গ্রীস ইনজেকশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও ভালভ খোলা বা বন্ধ করা, তৈলাক্তকরণ প্রভাব পরীক্ষা করা এবং ভালভ বল বা গেট প্লেটের পৃষ্ঠ সমানভাবে লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
পঞ্চম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ শরীরের নিষ্কাশন এবং তারের প্লাগ চাপ ত্রাণ সমস্যা মনোযোগ দিন। ভালভ প্রেসিং পরীক্ষার পরে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে সিলিং গহ্বরের ভালভ গহ্বরে গ্যাস এবং আর্দ্রতা বৃদ্ধি পাবে। গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, নিকাশী নিষ্কাশন করা এবং প্রথমে চাপ ছেড়ে দেওয়া প্রয়োজন, যাতে গ্রীস ইনজেকশনের মসৃণ অগ্রগতি সহজতর হয়। গ্রীস ইনজেকশনের পরে সিল করা গহ্বরের বাতাস এবং আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়। ভালভ গহ্বরের চাপ সময়মতো মুক্তি পায়, যা ভালভের নিরাপত্তাও নিশ্চিত করে। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রেন এবং চাপ ত্রাণ প্লাগগুলিকে শক্ত করতে ভুলবেন না।
ষষ্ঠত, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, অভিন্ন গ্রীসের সমস্যার দিকে মনোযোগ দিন। স্বাভাবিক গ্রীস ইনজেকশনের সময়, গ্রীস ইনজেকশন পোর্টের সবচেয়ে কাছের গ্রীস স্রাব গর্তটি প্রথমে গ্রীস, তারপর নিম্ন বিন্দুতে এবং অবশেষে উচ্চ বিন্দুতে স্রাব করবে এবং গ্রীসটি একে একে নিঃসৃত হবে। নিয়ম না মানলে বা চর্বি না থাকলে তা প্রমাণ করে যে বাধা আছে, এবং সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।
সপ্তম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, এটিও লক্ষ্য করুন যে ভালভের ব্যাস সিলিং রিং সিটের সাথে ফ্লাশ করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বল ভালভের জন্য, খোলার অবস্থানে হস্তক্ষেপ থাকলে, ব্যাসটি সোজা এবং তারপরে লক করা নিশ্চিত করতে খোলার অবস্থানের সীমাবদ্ধতা ভিতরের দিকে সামঞ্জস্য করুন। সীমা সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র খোলার বা সমাপ্তির অবস্থান অনুসরণ করা উচিত নয়, তবে সম্পূর্ণ বিবেচনা করা উচিত। যদি খোলার অবস্থানটি ফ্লাশ হয় এবং বন্ধের অবস্থানটি জায়গায় না থাকে তবে ভালভটি শক্তভাবে বন্ধ হবে না। একইভাবে, যদি বদ্ধ অবস্থানের সামঞ্জস্য হয় তবে খোলা অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সমন্বয় বিবেচনা করা উচিত। ভালভ ভ্রমণের একটি সঠিক কোণ আছে নিশ্চিত করুন.
অষ্টম, গ্রীস ইনজেকশনের পরে, গ্রীস ইনজেকশন পোর্ট সিল করতে ভুলবেন না। গ্রীস ইনজেকশন পোর্টে অমেধ্য প্রবেশ বা লিপিডের অক্সিডেশন এড়াতে, মরিচা এড়াতে কভারটি অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস দিয়ে লেপা উচিত। পরবর্তী অপারেশনের জন্য।
নবম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভবিষ্যতে তেল পণ্যগুলির ক্রমিক পরিবহনে নির্দিষ্ট সমস্যাগুলি বিবেচনা করাও প্রয়োজন। ডিজেল এবং গ্যাসোলিনের বিভিন্ন গুণাবলীর পরিপ্রেক্ষিতে, পেট্রলের ক্ষত এবং বিচ্ছিন্নকরণ ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। ভবিষ্যতের ভালভ অপারেশনে, যখন পেট্রল সেকশন অপারেশনের সম্মুখীন হয়, তখন পরিধানের ঘটনা রোধ করার জন্য গ্রীসটি সময়মতো পুনরায় পূরণ করা উচিত।
দশম, গ্রীস ইনজেকশন করার সময়, ভালভ স্টেমে গ্রীস ইনজেকশন উপেক্ষা করবেন না। ভালভ শ্যাফ্টে স্লাইডিং বুশিং বা প্যাকিং রয়েছে, যা অপারেশনের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে লুব্রিকেটেড রাখতে হবে। যদি তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা না যায় তবে বৈদ্যুতিক অপারেশনের সময় টর্ক পরিধানের অংশগুলিকে বাড়িয়ে তুলবে এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় সুইচটি শ্রমসাধ্য হবে।
একাদশ, কিছু বল ভালভ তীর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। যদি কোনও ইংরেজি FIOW হস্তাক্ষর না থাকে তবে এটি সিলিং সিটের ক্রিয়াকলাপের দিক, মাধ্যমটির প্রবাহের দিক নির্দেশনা হিসাবে নয় এবং ভালভের স্ব-লিকেজের দিকটি বিপরীত। সাধারণত, ডবল সিটেড বল ভালভের দ্বিমুখী প্রবাহ থাকে।
12. ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বৈদ্যুতিক মাথায় জল প্রবেশের সমস্যা এবং এর সংক্রমণ প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দিন। বিশেষ করে বর্ষাকালে যে বৃষ্টি হয়। একটি হল ট্রান্সমিশন মেকানিজম বা ট্রান্সমিশন হাতা মরিচা, এবং অন্যটি শীতকালে জমাট বাঁধা। যখন বৈদ্যুতিক ভালভ চালিত হয়, তখন টর্ক খুব বড় হয় এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলির ক্ষতি মোটরকে নো-লোড বা ওভার-টর্ক সুরক্ষা ট্রিপ করে দেয় এবং বৈদ্যুতিক অপারেশনটি উপলব্ধি করা যায় না। ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন বাহিত করা যাবে না. অতিরিক্ত ঘূর্ণন সঁচারক বল সুরক্ষা কর্মের পরে, ম্যানুয়াল অপারেশন এছাড়াও সুইচ করতে অক্ষম, যেমন জোরপূর্বক অপারেশন, এটি অভ্যন্তরীণ খাদ অংশ ক্ষতি হবে.
