গ্যাস সিলিন্ডারগুলি খুব উচ্চ চাপে বিভিন্ন গ্যাস ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় এবং যথাযথ প্রশিক্ষণ ছাড়া পরিচালনা করা খুব বিপজ্জনক হতে পারে। কীভাবে নিরাপদে সিলিন্ডার থেকে গ্যাস মুক্ত করা যায় তা জানাও গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি খুব দ্রুত ছেড়ে দিলে সিলিন্ডারটি বিস্ফোরিত হতে পারে বা রকেটে পরিণত হতে পারে, সম্ভাব্যভাবে খুব গুরুতর আঘাত বা এমনকি মৃত্যুও হতে পারে।
আপনি জানেন যে, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা সঠিক সিলিন্ডার পরিচালনা এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। এই কারণেই এই ব্লগ পোস্টে, আমরা সিলিন্ডারের কিছু মৌলিক বিষয় এবং নিরাপত্তার উন্নতিগুলি কভার করব যা কর্মক্ষেত্রে উন্নতির সাথে সম্পর্কিত আঘাতগুলিকে আরও প্রতিরোধ করতে কয়েক বছর ধরে প্রয়োগ করা হয়েছে৷
কিভাবে সিলিন্ডার তৈরি করা হয়
উচ্চ চাপের গ্যাস সিলিন্ডারের গুরুত্ব বোঝার জন্য, সেগুলি যে প্রেক্ষাপটে তৈরি করা হয় তা বোঝার ফলে আপনি কমপ্রেসড গ্যাস স্টোরেজ এবং প্রযুক্তির জটিলতা এবং সমস্ত পরিবর্তনশীল সম্পর্কে একটি অন্তর্দৃষ্টি পাবেন।
পুরো প্রক্রিয়াটি একটি রাসায়নিক মিশ্রণে উত্তপ্ত ইস্পাত ডিস্ক ডুবিয়ে শুরু হয় যা ধাতুটিকে নমনীয় হতে সাহায্য করবে। তারপরে এগুলিকে "গভীর অঙ্কন" নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আঁকা হয়, একটি বড় ম্যান্ড্রেল প্রেস ব্যবহার করে 800 টন পর্যন্ত শক্তি দিয়ে ডিস্ককে নিচে ঠেলে দেয়, ডিস্কটিকে একটি নলাকার আকারে গঠন করে। যেহেতু সিলিন্ডারটি এক টুকরো ধাতু থেকে তৈরি, তাই এটি সিলিন্ডারটিকে বিরামহীন করে তোলে, যা নিরাপত্তার কারণে অপরিহার্য।
একবার আকৃতি তৈরি হয়ে গেলে, এটি 250 টন পর্যন্ত শক্তি ব্যবহার করে সিলিন্ডারটিকে দ্বিতীয়বার প্রসারিত করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিন্ডারে কুল্যান্ট স্প্রে করা হয় যাতে এটি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে অতিরিক্ত গরম না হয়।
তারপর সিলিন্ডারটিকে তৃতীয়বার "প্রসারিত" করা হয়, সিলিন্ডারের নীচের অংশকে শক্তিশালী করার জন্য সিলিন্ডারের নীচে একটি অবতল পৃষ্ঠ তৈরি করে। তারপরে, সিলিন্ডারের শীর্ষটি তৈরি করতে সিলিন্ডারের শীর্ষ থেকে প্রায় 10 সেমি কেটে নিন। অংশটি খুব গরম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সিলিন্ডারের নীচের অংশে সংযুক্ত করা হয় এবং তারপরে সিলিন্ডারের বাঁকা শীর্ষ এবং ঘাড় তৈরি করার জন্য একটি গরম স্পিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়।
একবার সিলিন্ডার তৈরি হয়ে গেলে, এটিকে 1,652 ডিগ্রি ফারেনহাইটে উত্তপ্ত করা হয়, তারপর একটি রাসায়নিক স্নানে নিমজ্জিত করা হয়, কম তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং তারপরে আবার ঠান্ডা করা হয়। এটি সিলিন্ডারের ধাতুকে টেম্পার করে, এটিকে শক্তিশালী এবং আরও নমনীয় করে তোলে। আপনি যে গ্রোভটি ভালভের মধ্যে স্ক্রু করেছেন সেটিকে তারপর আকৃতি দেওয়া হবে এবং তারপরে শট পিনিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সিলিন্ডারটি পরিষ্কার করতে হবে। শট ব্লাস্টিং মূলত সিলিন্ডারে উচ্চ বেগে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র কণা বের করে দেয়, যা সমাবেশের সময় অতিরিক্ত জমাট বাঁধা দূর করে।
তারপরে সিলিন্ডারগুলিকে জল দিয়ে ভরাট করে পরীক্ষা করা হয়েছিল, তারপরে সেগুলি কতটা ভালভাবে ধরে থাকবে তা দেখার জন্য অতিরিক্ত চাপ দিয়ে তাদের ডুবিয়ে দেওয়া হয়েছিল। পরীক্ষার পরে, মেশিনটি সিলিন্ডারে পছন্দসই লেবেল প্রিন্ট করে, যেমন উত্পাদনের তারিখ। অবশেষে, ভালভের পাশাপাশি উপরে একটি স্টিলের হাতা সংযুক্ত করুন, তারপর সিলিন্ডারটি বাইরে পাঠান এবং পেইন্টের কাজটি শেষ করুন।
লেবেল
যেহেতু সংকুচিত গ্যাসের সাথে কাজ করা খুব বিপজ্জনক হতে পারে, তাই গ্যাসের ধরন (দাহ্যযোগ্য, অ-দাহ্য/অ-বিষাক্ত, অক্সিডাইজিং বা বিষাক্ত) এবং এর সাথে সম্পর্কিত যে কোনও ঝুঁকি সনাক্ত করার জন্য সঠিক লেবেল থাকা গুরুত্বপূর্ণ। সিলিন্ডারগুলির নির্দিষ্ট লেবেল থাকতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে:
সিলিন্ডারের ক্রমিক নম্বর
প্রস্তুতকারকের তারিখ
গলার আংটির লোগো
চেক চিহ্ন
পয়েন্ট সংখ্যা
tare
ভিতরে গ্যাস সামগ্রী
সিলিন্ডারের চিহ্নগুলিতে কখনই কোনও পরিবর্তন করবেন না কারণ সেগুলি সাধারণত একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে ইজারা নেওয়া হয়, প্রতিটি সিলিন্ডারের কখন অন্য পরিদর্শন/পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রতিটি সিলিন্ডারে কী কী রয়েছে তা জানা গুরুত্বপূর্ণ৷
নিরাপত্তা উন্নতি
প্রতিটি সিলিন্ডারের ভিতরে গ্যাস স্থিতিশীল রাখা গুরুত্বপূর্ণ যাতে গ্যাসের মিশ্রণটি তার সংমিশ্রণ ধরে রাখে। সিলিন্ডারে গ্যাসের স্থায়িত্ব পরিবর্তন হওয়ার অনেক কারণ থাকতে পারে। এটি তাপমাত্রা, স্টোরেজ সময়, গ্যাস প্রতিক্রিয়া এবং চাপের পরিবর্তনের কারণে হতে পারে। CPV ম্যানুফ্যাকচারিং অনুসারে, গ্যাস সিলিন্ডারের জন্য ইস্পাত সিলিন্ডারগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ধাতু, তবে অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডারগুলি তাদের হালকা ওজন এবং বহনযোগ্যতার জন্য জনপ্রিয়। বিভিন্ন সিলিন্ডার পরীক্ষা এবং চিকিত্সা নির্দিষ্ট প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলির জন্য আরও স্থিতিশীল পরিবেশ প্রদানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডারকে বিশ্বাসযোগ্যতা দেয়।
কিছু সিলিন্ডার প্রস্তুতকারক ক্রমাগত তাদের সিলিন্ডারগুলিকে সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের জন্য উন্নত করার জন্য নতুন উপায়গুলি পরীক্ষা করছে৷ গ্যাসওয়ার্ল্ডের একটি নিবন্ধ অনুসারে, কলম্বাস, ওহিওর ওয়ার্থিংটন ইন্ডাস্ট্রিজ তাদের গ্যাস সিলিন্ডারে একটি পাউডার কোট প্রয়োগ করেছে, যা তাদের সিলিন্ডারের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ুকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে সাহায্য করেছে।
সিলিন্ডার পরীক্ষা
সিলিন্ডার পরীক্ষাটি সিলিন্ডারটি এখনও কার্যকরী ক্রমে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি রুটিন চেকের মতো মনে হতে পারে, তবে পরীক্ষা কীভাবে গ্যাসের স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষা উন্নত করতে পারে সে সম্পর্কে আরও অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে। কোম্পানিগুলো সবসময় সিলিন্ডার প্রযুক্তি এবং গ্যাস নিরাপত্তার ভিত্তিতে উন্নত করার নতুন উপায় খুঁজছে। এই কৌশলগুলির মধ্যে কয়েকটির মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডারের ভিতরে ধোয়া বা পালিশ করা, কোন আর্দ্রতা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য সিলিন্ডার বেক করা এবং সম্ভাব্য দূষণ দূর করা এবং সর্বোত্তম গ্যাস স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা।
এখানে এয়ার সোর্স ইন্ডাস্ট্রিজ রয়েছে, আমরা শট-ব্লাস্টিং এবং হাইড্রো-টেস্টিংয়ের মতো সিলিন্ডার টেস্টিং পরিষেবা সরবরাহ করি। যেমনটি আমরা উল্লেখ করেছি, শট-ব্লাস্টিং করা হয় সিলিন্ডারের বাইরের অংশ পরিষ্কার করার জন্য এবং যে কোনও গ্রিট অপসারণের জন্য। হাইড্রো-টেস্টিং করা হয় যাতে সিলিন্ডারের দেয়ালে কোনো ফুটো না থাকে এবং সিলিন্ডারের শক্তি পরীক্ষা করা যায়। একটি ছোট ফুটো কর্মক্ষেত্রে গুরুতর সমস্যা বা আঘাতের কারণ হতে পারে, তাই সিলিন্ডারগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা নিশ্চিত করা আপনাকে এবং আপনার সিলিন্ডারগুলিকে সুরক্ষিত রাখে।
